焊裝被稱為機械裁縫負責把沖壓好的工件焊接到一起，在制造業(yè)中被廣泛應用。在汽車制造工藝中四步：沖壓-焊裝-涂裝-總裝，其中焊裝的自動化、柔性化程度決定了焊接的發(fā)展前景與未來。汽車制造中焊接車間包括焊鉗-焊機-輸送線等。
1.觸電傷害
由于各類焊機、焊接機器人、電葫蘆都是由電來驅動，在工人接觸這些設備時，由于設備、線路故障或者工人的誤操作，勢必會導致觸電事故的發(fā)生。具體危險因素有：
（1）電弧焊機
手或身體的某一部位接觸到焊鉗、電焊條的導電部分時，身體的其他部位接觸到大地或電焊機的二次繞組。人體的某一部位碰觸到裸露而帶電的接線頭、接線柱、連接板和破損并裸露的電纜。小容量電焊機長期過載使用，一、二次繞組絕緣擊穿，人體的某一部位碰觸到無接地或接零的電焊機外殼。電焊機因受雨淋或受潮，繞組絕緣水平降低，電焊機外殼漏電，外殼又無接地或接零，人體的某部位碰觸到電焊機外殼。
（2）懸點焊機都是通過變壓器進行電壓轉換，變壓器一旦發(fā)生故障如漏電等，就容易對電焊工造成觸電傷害。焊鉗絕緣塊吊環(huán)上的緊鎖螺栓無防松動措施，使得在焊接過程中絕緣塊掉落而造成人員觸電傷害。
（3）焊接機器人工作中用的是高壓動力電，維修人員在檢修過程中如果操作或者防護不當可能會發(fā)生觸電或電擊事故。
（4）焊機內冷卻水泄露，導致焊機外殼帶電，也可能發(fā)生觸電事故。
（5）焊裝車間外將貼建配電所、車間變電所，由于人員誤靠、接地裝置失靈、外殼帶電、操作工人在檢查或者維修過程中沒有穿戴相應的防護用品，進而發(fā)生觸電事故。
2.機械傷害
（1）焊接過程中，經常要移動焊機，有時候也使焊機傾斜一定角度，對準焊接部位，焊接件雖然停止不動，但也可能會使焊工誤碰焊件造成板料劃傷事故。焊鉗掛鉤未裝保護套，使得焊鉗容易脫出，對人造成撞擊傷害。
（2）夾具存在較多的凸起部件和銳角部位，在上下卸夾具的過程中很容易造成夾傷、劃傷、碰傷等傷害。
（3）機器人焊接作業(yè)區(qū)域一般為封閉式，周圍裝有安全網和安全連鎖門，避免人員進入。當工人在進行維修作業(yè)時，進入機器人活動區(qū)域，此時一旦有人關閉安全門或者啟動設備就可能造成人員傷害。
（4）滾床在運行過程中如果人員靠近作業(yè)區(qū)域可能會產生撞擊或擦傷事故。
3.起重傷害
（1）電動葫蘆長期起吊作業(yè)會使吊鉤出現裂紋或斷裂，如果對吊鉤進行補焊，很容易產生起吊傷害。或者鋼絲繩捻距內斷絲數超過總絲數的10%，如果日常檢查檢測不到位，存在事故隱患，容易使起吊過程中重物墜落造成傷害。起吊過程中由于物件捆扎不牢也會發(fā)生重物墜落傷人事件。
（2）升降機起吊重物時，常有超載現象，使得鋼絲繩長期受到過載而發(fā)生斷裂，從而造成事故。
4.物體打擊
（1）懸掛鏈系統(tǒng)由軌道、鏈條、導輪、驅動裝置和吊具等組件構成。如果其組件中有一個出現故障或缺陷，可能會導致鏈條斷裂而造成物體打擊傷害。
（2）工人在搬運各類物件時，由于重心失穩(wěn)或者防護不當，可能會造成物體打擊傷害。
5.車輛傷害
焊裝車間內手工操作工人較多，人員流動較大，運料叉車和卸料小車較多，因此在運輸過程中難免會發(fā)生車輛傷害事故。運輸小車發(fā)生車輛傷害事故主要有以下幾個因素：
（1）小車運輸速度過快，特別在轉彎處沒有減速，很容易對彎道處或十字交叉處行人造成撞擊。
（2）轉彎處或交叉路口沒有安置凸鏡，人流和車流在彎道處不能事先看到對方，容易發(fā)生迎面撞擊。
（3）司機違章操作或者沒有取得駕駛合格證件而駕駛。
（4）道路條件不好，如有障礙物體、地面滑濕、照度不夠、人和車輛混行等。
（5）車間內照度不夠，照明設備損壞未及時修理，叉車駕駛人員可見度低，導致車輛傷害。
（6）車輛長期使用，發(fā)生故障而沒有及時檢修。
6.有毒有害職業(yè)危害
MAG焊、MIG焊、手工電弧焊接時，產生大量有害煙塵，煙塵的主要成分有鐵、錳、鋁、銅、氧化鋅、硅等，其中主要毒性物質是錳。焊工長期吸入這些金屬粉塵，將引起塵肺、錳中毒等職業(yè)病。
7.其它傷害
高溫電弧使金屬熔化、飛濺，很容易使人受到灼燙傷害；焊接中為去除焊渣而敲擊焊縫時，未全部冷卻的焊渣很容易濺入眼睛；電弧輻射會灼傷眼睛；在清除焊縫熔渣時，由于碎渣飛濺會刺傷或燙傷眼睛，焊接工件放置不穩(wěn)會造成砸傷，檢修登高作業(yè)時不加強防護可能會造成高處墜落等。
此外，由于工人違章操作也會在焊接過程中造成焊接傷害。如焊件懸吊在空中進行焊接，這樣不僅易造成灼燙傷害，也容易產生焊件刮傷事故。焊裝件多為薄板，周邊比較尖銳鋒利，如果工人在焊裝過程中，由于違章操作或者防護不當，可能會造成焊裝件割傷事故。
